超臨界發泡成型是一種物理發泡成型技術，也是一種微孔發泡成型技術。在注塑、擠出和吹塑成型過程中，首先將超臨界二氧化碳或氮氣等氣體注入專用塑化裝置，使氣體與熔融原料充分混合/擴散，形成單相混合溶膠，然后將溶膠引入模腔或擠壓模具，使溶膠產生較大的壓降，使氣體析出，形成大量氣泡核；在隨后的冷卻成型過程中，溶膠中的泡芯不斷生長形成，最終得到微孔發泡塑料制品。

　　

　　超臨界發泡裝置可以制備泡孔尺寸更小、泡孔密度更高、綜合性能更好的發泡材料。而且，發泡裝置可以進行多種發泡成型方式，適用于高熔點聚合物的發泡，為制備高性能、多樣化的特種發泡材料提供了新途徑。

　　

　　超臨界發泡裝置主要是在特定壓力和溫度下，在特制的塑化壓力容器中使用超臨界流體的物理塑化反應裝置。該裝置主要適用于PP、PTU、PTE、PVDF、PLA、Poe等有機高分子材料在CO2或乙醇等超臨界條件下的發泡反應實驗。加壓裝置和加熱裝置用于使塑化反應容器達到所需的工藝溫度和壓力。此時，利用超臨界氣體*的物理特性，使氣體與熔融原料充分、均勻地混合/擴散，形成混合狀態。工藝反應時間結束后，將混合物出口，利用混合物擠出瞬間產生的壓降使氣體沉淀，形成大量氣泡芯。氣泡在降溫過程中不斷生長形成，最終獲得高性能、多樣化的微孔發泡材料產品。